Wprowadzenie materiału i zastosowanie
4CR13 Rurka ze stali nierdzewnej to produkt ze stali nierdzewnej, którego jednolita korozja może wystąpić w roztworach kwaśnych lub gorących alkalicznych. Rurka ze stali nierdzewnej CR13 jest zwykle stosowana w zastosowaniach takich jak kucie matrycy, kucie wkładki matrycy, umieranie na gorąco, narzędzia gorącego orzechy, matryce, mosiężne matryce i stemplowanie matryc, umieranie bazowe aluminiowe, odrzucanie stopu aluminium i wylewa się, a SO WYDUKAZANIE I WYKORZYSTANIE. Gorące wytłaczanie umiera, gorące ciosy i wiele innych.
4CR13 Produkty rurki ze stali nierdzewnej są znormalizowane do gatunków zawierających molibdenum, drugie do znaczenia produktów rurki ze stali nierdzewnej Austenitic 4CR13. Molybdenum zapewnia rurki ze stali nierdzewnej o lepszej ogólnej odporności na korozję, szczególnie wyższą odporność na korozję wżery i szczeliny w środowiskach chlorkowych.
4CR13 Produkty rurki ze stali nierdzewnej są niską wersją węglową i odporne na alergię (opady węgla granicznego ziarna). Dlatego jest szeroko stosowany w dużych składnikach spawanych (około 6 mm lub więcej).
Materiał skład chemiczny
| Węgiel (c) | 0.35~0.45% |
| Krzem (SI) | Mniejsze lub równe 0,60% |
| Mangan (MN) | Mniej niż 0,80% |
| Chrom (Cr) | 12.0 ~ 14.0% |
| Fosfor (P) | Mniejsze lub równe 0,035% |
| Siarka (-ów) | Mniej niż 0,30% |
Właściwości mechaniczne materiałów
1. Gęstość: 7,75 g/cm³ w temperaturze pokojowej.
2. Pojemność cieplna: 459,8 J / (kg - k), w masie warunków o stałym ciśnieniu na kilogram materiału w celu podniesienia energii cieplnej wymaganej dla 1 Kelvina.
3. Współczynnik ekspansji liniowej: 10,5 x 10 -⁶ stopień --¹ (20 ~ 100 stopni), 11,0 x 10 -⁶ stopnia --¹ (20 ~ 200 stopni), 11,0 x 10 ⁶ stopnia -1 (20 ~ 300 stopni), 12 × 10 -⁶ stopnia -1 (20 ~ 400 stopni), 12 × 10 ⁶ stopnia -(20 ~ 500 stopni) i współczynnik rozszerzania liniowej wraz z zmianą wraz ze zmianą wraz ze zmianą w przypadku Materiału o długości materiału z materiału o długości materiału o długości materiału. w temperaturze. tempo wzrostu.
4. Przewodnictwo cieplne: 27,6 W/(MK) (20 stopni), 28,8 W/(MK) (200 stopni), 43 W/(MK) (400 stopni), 28,8 W/(MK) (600 stopni), 28,4 W/(MK) (800 stopni), przewodność cieplna wyraża zdolność jednostki do przepływu przez materiał materiałowy na jednostkę.
5. Moduł elastyczności: 210 000 ~ 223 500 MPa (20 stopni), 197 000 MPa (100 stopni), 185 000 MPa (200 stopni), 174 000 MPa (400 stopni), moduł sprężystości wyraża proporcjonalność odkształcenia jednostkowego na stres.
6. Oporność: 0,55 x 10-⁶ ω-m (20 stopni), 0,65 x 10-⁶ ω-m (100 stopni), rezystywność wskazuje na wielkość rezystancji w materiale na jednostkę długości.
Proces obróbki cieplnej
Temperatura wygaszania 4CR13 wynosi 1050-1100 stopni Celsjusza, chłodzony olejem. Gdy wymagana jest maksymalna twardość, ogólne zastosowanie 200–250 stopni Celsjusza niskiej temperatury. W tym czasie, aby uzyskać hartowaną organizację martenzytu, duża liczba elementów chromu jest nadal utrzymywana w roztworze stałym. Dlatego, zapewniając lepszą twardość, odporność na korozję jest również wyższa. Po obróbce cieplnej twardość 4CR13 może osiągnąć większą lub równą 50HRC.
Popularne Tagi: 4CR13 Steel, Chiny 4CR13 Producenci stali, dostawcy, fabryka
